 Новости
|
|
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 9757-90
(СТ СЭВ 5446-85)
Группа Ж17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Гравий, щебень и песок искусственные пористые
Технические условия
Artificial porous gravel, crushed stone and sand.
Specifications
ОКП 57 1220
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией "Союзстройматериалов"
РАЗРАБОТЧИКИ
В.П.Петров, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.С.Бурлакова; В.Я.Аргунова; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; Б.А.Верскаин; С.Г.Васильков, д-р техн. наук; С.В.Роньшина, канд. техн. наук; Ф.М.Шухатович, канд. техн. наук; Р.И.Ходская, канд. техн. наук; Д.Н.Куролапник, канд. техн. наук; В.Е.Юровский, канд. техн. наук; М.Я.Левитин, канд. техн. наук; И.Е.Путляев, д-р техн. наук; Р.К.Житкевич, канд. техн. наук; В.И.Савин, канд. техн. наук; Н.Я.Спивак, канд. техн. наук; Н.С.Стронгин, канд. техн. наук; Т.Н.Киевская; В.В.Еремеева; Т.А.Фиронова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.08.90 N 75
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5446-85 (в части отбора проб)
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9757-83; ГОСТ 9759-83; ГОСТ 9760-86; ГОСТ 11991-83; ГОСТ 19345-83; ТУ 21-31-13-76
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
+------------------------------------------------------------------+
¦ Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта ¦
+------------------------------------------------------------------+
ГОСТ 9758-86 1.3.3; 2.6; 2.9; 3
ГОСТ 22235-76 4.1
ГОСТ 25137-82 Вводная часть
ГОСТ 25214-82 -//-
ГОСТ 25820-83 -//-
ОСП-72/87 1.3.13
Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.
Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.
Классификация, термины и определения - по ГОСТ 25137.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные размеры
1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций:
от 5 до 10;
от 10 до 20;
от 20 до 40 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм.
1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:
1 - для конструкционно-теплоизоляционного бетона;
2 - для конструкционного бетона;
3 - для теплоизоляционного бетона.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.
1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1
+------------------------------------------------------------------+
¦ Диаметр отверстия ¦ d ¦ D ¦ 2D ¦
¦контрольного сита, мм¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------------------------------+
Полный остаток на сите,
%, по массе От 85 до 100 До 10 Не допускается
Примечание. D,d - соответственного наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.
В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.
1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
+------------------------------------------------------------------+
¦ Размер отверстия ¦ Полный остаток на контрольном сите, по ¦
¦контрольного сита, мм¦ объему, для групп песка ¦
¦ +--------------------------------------------¦
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------------------------------------------------------------------+
5 0-10 0-10 Не нормируется
1,25 20-60 30-50 >>
0,315 45-80 65-90 >>
0,16 70-90 90-100 >>
Проход через сито 0,16 10-30 0-10 >>
В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.
1.3. Характеристики
1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. 3.
Таблица 3
+------------------------------------------------------------------+
¦ Марка по насыпной плотности ¦ Насыпная плотность, кг/куб.м ¦
+------------------------------------------------------------------+
250 До 250 включ.
300 Св. 250 до 300 >>
350 >> 300 >> 350 >>
400 >> 350 >> 400 >>
450 >> 400 >> 450 >>
500 >> 450 >> 500 >>
600 >> 500 >> 600 >>
700 >> 600 >> 700 >>
800 >> 700 >> 800 >>
900 >> 800 >> 900 >>
1000 >> 900 >> 1000 >>
1100 >> 1000 >> 1100 >>
1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в табл. 4. При этом фактическая марка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.
Таблица 4
+------------------------------------------------------------------+
¦ Наименование ¦Марки материала по насыпной плотности¦
¦ материала +-------------------------------------¦
¦ ¦ минимальная ¦ максимальная ¦
+------------------------------------------------------------------+
Гравий и щебень керамзитовый 250 600
Гравий шунгизитовый 400 700
Гравий аглопоритовый 500 900
Щебень аглопоритовый 400 900
Щебень шлакопемзовый 400 800
Песок керамзитовый и шунгизитовый 500 1000
Песок аглопоритовый 600 1100
Песок шлакопемзовый 700 1000
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.
1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в табл. 5.
Таблица 5
+----------------------------------------------------------------------------------------+
¦ ¦ Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа ¦
¦Марки по +------------------------------------------------------------------------------¦
¦прочности¦керамзитового¦керамзитового¦ аглопоритового ¦ шлакопемзового¦
¦ ¦и шунгизито- ¦ +----------------------------------¦ щебня ¦
¦ ¦вого гравия ¦ щебня ¦ гравия ¦ щебня ¦ ¦
+----------------------------------------------------------------------------------------+
П15 До 0,5 - - До 0,3 До 0,2
П25 Св. 0,5 до 0,7 - - Св. 0,3 до 0,4 Св. 0,2 до 0,3
П35 >> 0,7 >> 1,0 Св. 0,5 до 0,6 - >> 0,4 >> 0,5 >> 0,3 >> 0,4
П50 >> 1,0 >> 1,5 >> 0,6 >> 0,8 Св. 0,7 до 1,0 >> 0,5 >> 0,6 >> 0,4 >> 0,5
П75 >> 1,5 >> 2,0 >> 0,8 >> 1,2 >> 1,0 >> 1,2 >> 0,6 >> 0,7 >> 0,5 >> 0,6
П100 >> 2,0 >> 2,5 >> 1,2 >> 1,6 >> 1,2 >> 1,5 >> 0,7 >> 0,8 >> 0,6 >> 0,8
П125 >> 2,5 >> 3,3 >> 1,6 >> 2,0 >> 1,5 >> 1,7 >> 0,8 >> 0,9 >> 0,8 >> 1,1
П150 >> 3,3 >> 4,5 >> 2,0 >> 3,0 >> 1,7 >> 2,0 >> 0,9 >> 1,0 >> 1,1 >> 1,4
П200 >> 4,5 >> 5,5 >> 3,0 >> 4,0 >> 2,0 >> 2,5 >> 1,0 >> 1,2 >> 1,4 >> 1,8
П250 >> 5,5 >> 6,5 >> 4,0 >> 5,0 >> 2,5 >> 3,0 >> 1,2 >> 1,4 >> 1,8 >> 2,2
П300 >> 6,5 >> 8,0 >> 5,0 >> 6,0 >> 3,0 >> 3,5 >> 1,4 >> 1,6 >> 2,2 >> 2,7
П350 >> 8,0 >>10,0 >> 6,0 >> 7,0 >> 3,5 >> 1,6 >> 2,7
П400 >>10,0 >> 7,0 >> 8,0 - - -
Примечание. Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758.
1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям табл. 6.
Таблица 6
+------------------------------------------------------------------+
¦ ¦ Марки по прочности, не менее ¦
¦Марка по +--------------------------------------------------------¦
¦насыпной ¦керамзитового¦шунгизитово-¦аглопоритового¦шлакопемзового¦
¦плотности¦ гравия и ¦ го гравия +--------------¦ щебня ¦
¦ ¦ щебня ¦ ¦гравия ¦ щебня¦ ¦
+------------------------------------------------------------------+
250 П25 - - - -
300 П35 - - - -
350 П50 - - - -
400 П50 - П25 П25 П35
450 П75 - П35 П35 П50
500 П100 П50 П50 П50 П50
600 П125 П75 П100 П75 П75
700 П150 П100 П150 П100 П100
800 П200 П150 П250 П150 -
900 - П200 П300 - -
Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.
1.3.5. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.
1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO(3) не должно превышать 1% по массе.
1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:
5 - для шлакопемзового щебня;
8 - для аглопоритовых гравия и щебня.
1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:
5 - для керамзитового гравия и щебня;
4 - для шунгизитового гравия.
1.3.9. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:
3 - для аглопоритовых гравия и щебня;
5 - для аглопоритового песка;
8 - для аглопоритовых гравия, щебня и песка из зал ТЭЦ.
1.3.10. Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:
5 - для аглопоритовых гравия и щебня;
3 - для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.
1.3.11. На гравий и щебень, применяемые для теплоизоляционных засыпок, требования пп.1.3.5.-1.3.10 не распространяются.
1.3.12. Гравий, щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.
1.3.13. При производстве гравия, щебня и песка должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка для определения средней удельной активности содержащихся в них естественных радионуклидов. Эти данные должны учитываться при решении вопроса о возможности применения гравия, щебня и песка для приготовления бетона строительных конструкций жилых и общественных зданий по результатам радиационно-гигиенической оценки этого бетона в соответствии с п.1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР. Удельная активность естественных радионуклидов в гравии, щебне, используемых в качестве теплоизоляционных засыпок в жилых и общественных зданиях, должна отвечать требованиям ОСП-72/87.
2. ПРИЕМКА
2.1. Гравий, щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Гравий, щебень и песок принимают партиями.
Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 куб.м. Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 куб.м.
При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.
2.3. Соответствие качества гравия, щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах.
Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации.
Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.
2.4. Периодические испытания готовой продукции проводят:
один раз в две недели для определения:
потери массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка;
содержания слабообожженных зерен в аглопоритовом щебне и гравии, а также в керамзитовом песке, получаемом в печах кипящего слоя;
один раз в квартал для определения:
стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня;
потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия;
содержания водорастворимых сернистых и сернокислых соединений;
один раз в полугодие для определения морозостойкости гравия и щебня;
при постановке на производство, а также каждый раз при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности гравия, щебня и песка.
2.5. Приемосдаточные испытания гравия, щебня и песка каждой партии проводят для определения:
зернового состава;
насыпной плотности;
прочности (только для гравия и щебня).
2.6. Для проведения испытаний из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса (для шлаковой пемзы) отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.
При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с пп.2.2 и 2.3 ГОСТ 9758.
Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества гравия, щебня или песк...
|
